2020直线电机直驱市场定制化是较大市场

    1840年，Wheatsone开始提出和制作了略具雏形的直线电机，从那时至今，直线电机技术历经了170多年的发展。直到1971年，直线电机终于进入了独立的应用时代，以直线电机为代表的直驱技术也快速崛起。2015-2018年，中国直驱市场年平均增长率约为30%，截止2019年，行业内从业企业规模达到100余家。

前景明媚，却时有浮云遮望眼！直线电机直驱市场的发展壮大过程中，也出现了系列问题影响行业的良性发展，乱象丛生的乱象下，我们迫切呼唤理性回归，企业如何持续发展，市场如何良性壮大？

1.原材料问题

市场竞争中，产品是核心，而影响直驱产品性能的因素主要有材料、核心配件、生产制造等。对于电机来说，材料是至关重要的，国内外企业产品性能差距的很大一部分就是用材引起的。很多国产直线音圈电机电机在发展过程中，不管是外观结构还是装备工艺，整个过程都和国外的产品保持一致，但缺乏的是对材料的核心工艺的透彻了解，学表不学里，追求产品性能的提升只能停留在口号上。做硬件不管如何创新，最终要突破的瓶颈都是材料应用问题。任何做硬件的公司，直线电机也好，其他也罢，应该提早在材料所上有所布局，产品最终实现质变一定是基于新材料的应用，通过新的产品结构设计，只能发生量变。

2.市场竞争问题

目前直线电机直驱市场厮杀激烈，价格战此起彼伏，玩家扎堆，尤其在3C、新能源领域，市场基本已成一片红海了，下游的3C市场更是一片血海了，挣扎在这片市场中的直线电机直驱企业，不是在卖产品，而是在卖材料；我们的目标应该是实现进口替代，而不是“窝里斗”，市场做烂了，没有人能幸免。其次，对于产品从选材、装配、校准等系列环节都必须具备know-how的能力。最后是老调重谈的核心技术问题，这是屹立市场的根本。

3. 与国外产品差距问题

直线电机音圈电机等个性化、定制化是本土企业先天的优势。在具体产品功能上，国内外双方存在着一定的差距，例如松下推出的驱动器免调试功能深受用户的认可。其次，国产企业对产品的理解仍浮于表面，欧美日等企业的产品突出是基于他们从生产、研发、供应链、市场等多方面下足功夫才成就的。目前直驱还远没有到标准化、规模化的时机，由于每家客户都有自己的特色需求，由此可见定制化场合是直驱应用最广的市场。如果一定要说标准，那么我认为谁做的量较大，谁就是市场标准！所谓的标准，肯定是来自体量较大的企业。

     直线电机直驱市场竞争很激烈的原因之一是大家都在紧盯着将直驱电机去替代丝杠这块市场，然而就像智能手机颠覆了按键手机一样，直驱要做的应该是开创、颠覆市场应用，做大市场蛋糕。例如在5G时代下，将会涌现哪些新需求，留给直驱的机会点又在哪里？这些都是值得我们仔细去发掘的市场机会；直驱电机控制产品和用户认知之间还存在一定距离，在未来市场开拓中，企业须深入终端应用，并结合客户需求做相应的产品开发。明确市场定位，增强客户粘性，根据客户需求开发产品，最终形成我们稳定的市场；保持将一米宽的市场，做到一千米深的精神，才能在竞争中脱颖而出。此外，一家企业的力量在广阔的市场面前毕竟有限，同行间的合作共赢至关重要。

事实上目前高校可利用的资源是非常丰富的，但我们之前的产学研合作相对表面，并未实现高校与企业的深度结合。在智能创新2.0时代，产学研模式须迎来新突破，无论是主导对象的变更还是双方资源的整合，二者都要同步向前迈进，缩短产-学-研之间的距离。路虽漫长，但不得不走！目前我们的改进与创新都是在别人的理论经验上进行的，我们要实现真正的创新，应该是从理论的创新走到产品的创新。此外，产学研的成功合作，最重要的还是把控周期。

无论是从市场、产品还是核心技术，中国的直驱市场仍然处于稚嫩期。我们面临着诸多的问题，它们或许牵绊了我们前行的脚步，或许打击了我们的满腔热情，但希望尚在，所有高端精密加工的实现，都必须要有直驱产品的介入！经过几年的野蛮生长期，直驱行业也步入了行业洗牌期，低价竞争缺乏核心竞争优势的玩家最终都会被淘汰出局。

 昆山同茂电机生产定制的高品质,高性能的音圈电机,直线电机,和精密直线平台采用欧美选材标准，技术工艺和装配测试手段,其性能达到欧美同行水平,可替代国外同类产品。