电子零件自动化检测采用音圈电机提高效率减少不良品

音圈电机( voice coil actuator ，简写为VCA) 也叫音圈致动器，是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单、体积小、高速、高加速、响应快等特性.与U 型直线电机和平板型直线相比，他可以提供更好的高频响应特性，可做高速振荡往复运动，特别适合于短行程的闭环伺服控制系统.音圈直线电机的控制简单可靠，无需换向装置，免维护，长寿命，可以长期连续工作.由于他响应速度快(毫秒级) ，本身重量小，因而可以达到很高的加速度，可以做高速振荡往复运动(可达几十赫兹) .近些年来，随着对高速、高精度定位系统性能要求的提高和VCA 技术的迅速发展，VCA 得到了广泛应用，主要应用的领域:半导体、光学电子、汽车生产检测、生物生化检测取样、食品制药、组装包装、自动化测试、高速扫描，高效的焊接、贴片、组装、测试与检测设备，光学元件的搬运与检测，各种直线或旋转应用，精密而高速运动设备，特别是需要高速的周期往复运动的应用.如:光学系统中透镜的定位;机械工具的多坐标定位平台;医学装置中精密电子管、真空管控制等

音圈电机它们是高速包装,贴标签和瓶子灌注应用,取放系统,零件拾取和电子装配等要求高速度,高精度和高重复性的应用的理想的选择.它的设计可以取代现今标准的气动缸,从根本上克服了气动缸应用中因为高循环运转,震动和磨损等原因引起需要经常维修,保养和换新等缺点.

纵观当下，元件封装技术日新月异，而表面贴装技术凭借着组装密度高、电子产品体积小、重量轻的优点，成为了将小元件安装到印刷电路板上的首选方法；同时，电子产业对元器件品质的要求也在不断提高，元器件正朝着小型化、精密化方向发展，电子产品制造商为应对这种考验，不断调整产业布局和生产工艺，加强了对电容、排针等内部器件在生产过程中的外观检测，防止产品出现鼓包、破损、错位等问题。

过去使用凸轮机构来检测，凸轮施加较大的力量在高容量的小型零件如电容和电阻以及其他昂贵的芯片上，它们都可能因此损坏。

现在电子零件自动化检测采用音圈电机取代凸轮机构，音圈电机垂直移动，把部件下推到测试接点，要求是8毫秒内电机向下移动2.8mm ，定位误差 +/- 10 microns， 加速度需达到60G。按此测试周期计算，机器一年能测试芯片3亿次，音圈电机致动器的寿命周期可达10亿次，集成位置光栅编码器，配置合适的驱动控制，完全满足需求；

同时音圈电机执行器的轴或者夹指以可程序化的高速度、低力量的方式接近物体表面。 类似于运动员跳伞、宇宙飞船月球登陆。这种独特的功能对精密易碎或高价值的零件的组装相当有帮助，这个功能也叫软着陆；那么音圈电机如何实现软着陆呢？在速度模式下控制较低力量接近物体表面，同时持续地监控位置误差，一旦接触到物体表面时，位置误差增大到预先设置的值时，执行轴就会保持在物体表 面那个位置。“软着落”的好处是按照物体表面的位置，接触表面；由于表面位置的误差，会过冲和不及；所用时间太长，影响生产效益；保证速度、确保精度。