柔性振动盘通俗的叫法有柔性供料器、柔性上料系统、柔性上料机等，音圈电机驱动的柔性振动盘作为高度灵活的、可预定位零件的自动化柔性上料系统，解決了大小不一，形状材质不一金属/塑料的零部件产品上料的难题；由于具有很高的通用性，适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在电子与半导体、汽车电子等智能制造领域、自动化生产线上具有广泛的应用，并深得终端客户的青睐与认可。很多人在购买柔性振动盘时，都想选择一款性能高、不卡料不划伤、质量好的柔性供料器，选择的依据主要就是柔性上料系统结构组成了，下面让我们一起看看音圈电机驱动的柔性供料器，看看其结构组成及柔性振动盘工作原理是怎样的吧？

柔性振动盘工作原理

  柔性振动盘工作原理是：首先人工将零件加料至料仓，通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态；其次就是通过CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人移动机构，机器人基于视觉系统发送的坐标数据，识别零件位置和拾取方向，从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位，可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。

  通常音圈电机驱动的柔性振动盘具有如下特点：

       1、适合所有几何形状的零件：99%的零件可以适用我们的柔性振动送料系统供料，包括任意几何形状及易损伤的精细零件；

       2、温和进给零件：基于音圈电机驱动的柔性振动送料技术，多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤最小，料盘可快速拆卸清洗；

       3、高可靠性和耐久性：基于先进的频率拟合音圈电机共振技术，无其他动力源；

         目前市场上现有的音圈电机振动盘大多数相比艾斯瑞尔柔性振动盘，最明显的差异做工粗糙，噪音大，功能简单，控制单一，安全性低；造成这些问题的主要因素来自于成本，包括机械成本，人才成本；实际上音圈电机柔性振动盘集成了机械设计，音圈电机技术，音圈电机控制技术，逻辑编程，视觉技术等；

         为了追求更高品质，更可靠性能，更低噪音，更便捷的操作及更少的售后有实力的柔性振动盘厂家在不断的优化：

 3， 安全性：采用光源及音圈电机分别控制，并设定保护安全电流等；