大家都知道，由于福岛和其他核事故，核电总是与风险相关。全球目前有53座核电站在建。每个建造成本约为5到90亿美元。在某些情况下，成本超支使成本估算翻了一番。现在随着利率的上升，建造工厂的成本远远超过其他能源。然而，总体而言，核能是一种非常高效的发电技术，它使各国的能源独立，不依赖于天气。

据同茂电机了解，目前大约有440座运行中的核反应堆，它们的维护也是一项重大业务。那么音圈电机3D打印技术在核电领域能有什么作用呢？西门子已在一个工作中的核电站上安装了至少一个3D打印部件。Westinghouse也有用于反应堆的3D打印组件。当零件昂贵且十分重要时，通过音圈电机3D打印减少组装步骤可以显着降低成本。而且，爱达荷州国家实验室还研究了音圈电机3D打印安全测试和鉴定设备，以便更快、更经济地为核工业制造新零件。

同茂音圈电机也了解到，还有阿贡国家实验室的科学家使用音圈电机3D打印来提高核燃料回收效率。在我国，研究人员正在使用粉末床熔融音圈电机3D打印钢聚变反应堆包壳部件。还有的企业正在寻求使用成分优化的陶瓷浆料优化核聚变反应堆的核心氚生产装置，例如可以用 3Dceram、Admatec 或 Lithoz 制造。

同茂电机还知道，在新一代聚变反应堆的开发中，音圈电机3D打印可以发挥越来越大的作用。音圈电机3D打印技术可以带来很多优势：比如零件整合、组装成本更低。此外，更少的组装步骤意味着更低的风险。消除了步骤也意味着消除了人为错误，紧固件、焊接、钎焊和胶水等产生的失效情况不再发生。可以通过制作高度复杂的内部通道来优化流体传输，实现引导流体的流动，可以减慢它的速度，加快它的速度，或者更有效地加热和冷却流体，也可以通过音圈电机3D打印来减轻重量。优化的表面形状或部件特性也会对工厂的生命周期及其效率产生巨大影响。在目前存在的所有 440 家工厂中，老化部件的数量也很大。核电站和其他发电厂也有很多叶轮和涡轮机，音圈电机3D打印特别适合制造这些部件。核能还使用了许多难以通过固化工艺制造的硬质材料，以及大量通常难以制造的材料。

音圈电机3D打印助力核电配件高效生产是精密音圈电机典型的应用，同茂电机有专业的研发生产团队，严苛的轴系装配工艺，音圈电机产品稳定性好，可靠性高，在医疗、半导体、航空、汽车、光学镜头等领域有广泛的应用。为了让客户能更加直接而又方便地使用我们的音圈电机，我司还推出了多种型号的音圈模组，后续我们还将会继续专注于研发制造更多的适应市场、适合客户需求的音圈模组，欢迎广大朋友们多多关注同茂电机。