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音圈电机平台是如何有效提升三层爆珠生产的精度和合格率的？
音圈电机平台是如何有效提升三层爆珠生产的精度和合格率的？
据同茂电机小编了解现有技术三层爆珠的生产通常是使用滴丸机定量泵驱动三种原料通过滴头滴加到载体流动液中，利用载体流动液的温度和流速促使三种原料在滴头出口处收缩成为球状并拉断，形成一颗颗小液滴，采用此种方式生产的爆珠的尺寸精度对于载体流动液的瞬时温度波动和瞬时流速波动都非常敏感，在实际生产中会观察到在滴头出口处由于流体力学的特征导致载体流动液的流动状态并不稳定，时有暗流涌动，载体流动液的瞬时温度和瞬时流速一直在变化，因此这种生产方式实际上多用在单层滴丸的生产中，而且滴丸的尺寸精度波动大。
音圈电机平台结构简单，体积小，推力大，响应快，频率高，精度高，被引进三层爆珠生产；音圈电机与控制系统相连接，控制系统可以根据视觉检测装置的相机采集到的爆珠图像及判断结果对音圈电机的工作参数进行反馈和自动调节；
具体是音圈电机滴丸机采用音圈电机带动振动隔膜以间歇式振动触发的方式挤出芯液，可以将芯液以固定的频率、固定的容量挤出芯液出口，并带动中间层皮液和外层皮液以同样固定的频率、固定的容量与被挤出的芯液汇聚成为爆珠并进入载体流动液，载体流动液只需要能够使爆珠收缩成型、并在下一个频率到达之前将成型的爆珠带走即可，滴头装置生产的爆珠的尺寸精度对于载体流动液的瞬时温度波动和瞬时流速波动都没有很高的要求，并且能够以音圈电机的高运动精度来决定每颗爆珠的芯液、中间层皮液和外层皮液含量，因而更有利于在实际生产过程中对于爆珠精度提升的把控和生产参数的调整，从而实现三层爆珠生产的高效率、高成型精度和高合格率。
