为了解决日益突显的能源、环保问题，新能源行业越来越受到世界各国的关注。锂电池行业作为国家重点扶持新能源项目发展较为迅速。近两年，中央和地方各项扶持政策协同效果逐渐显现,我国的新能源汽车市场出现了超预期发展和增长，并带动了产业链上下游企业的高速增长尤其是锂电池行业, 随着新能源汽车销量的进一步提高，业内预计，2018年锂电池或将进入供应紧张的阶段,强烈的需求对锂电池的产品技术、工艺、性能提出了更高的要求，更进一步凸显了产能的不足。目前国际上大多采用优秀的激光焊接技术对锂电池的电池芯及保护板进行焊接。随着制造业的不断发展，大力发展高端制造技术，如何提高激光技术在锂电池制造领域的技术水平、如何升级优化激光焊接设备的整体性能，成为目前各个厂家研究的重点。在运动平台部分，直线电机相较于滚珠丝杆有更优的动态性能，更精密的定位精度及重复定位精度，更高的稳定性，更低的维护成本。用直线电机传动平台替换滚珠丝杆运动平台已成为必然趋势。

 激光焊接技术特点及难点:

  激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个锂电池生产流程中的关键工艺。激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作的。激光焊接有以下特点：激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种材料进行焊接;聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区域小，热变形可忽略；激光焊接属于非金属焊接，无机械应力和机械变形；激光焊接装置易于计算机联机，能精确定位，实现自动焊接。锂电池模组通过高效精密的激光焊接可以大大降低接触电阻，降低能耗，提高电池的安全性、可靠性和使用寿命。但激光焊接要求焊件装配精度高，且要求激光束在工件上的位置不能有显著偏移。若焊件装配精度以及激光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，影响焊接质量。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构性能对激光焊接设备的运动平台提出了更高更精密的要求。

   直线电机模组特点及难点：

   直线电机的本质是把旋转电机平放展开并直接连接到驱动负载上。它能替代例如滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮和减速箱的所有机械传动部分，从而消除了齿隙以及与机械传动相关的问题。具有结构简单、调速范围宽、动态性能优良、定位精度高、安全可靠、运行噪声低、无磨损、免维护以及无限行程等优点。

 灵猴双轴联动直线电机模组加速度可达5g、重复定位精度可达1μm并且在深度优化结构设计的基础上采用独特自主编写控制算法，跟踪检测速度波动，并作出后续补偿，使双轴直线电机在高速度走曲线小圆弧运动条件下,速度波动在3%以下,轨迹偏差更是在微米级别。完全满足锂电池激光焊接对平台精度、加速度、速度等性能的要求。其中技术实现转角R<2 mm的圆弧轨迹，直线及转角速度波动≤±7mm/s(补偿后), 直线及转角轨迹偏差≤±0.03mm(补偿后)。提供直线电机的跟随误差报告，最大的程度保证了精度，帮助客户提高焊接效率30%，成本下降20%，获得了客户的高度认可和信赖，为后续的激光行业合作奠定了坚实的基础。

           同茂直线电机平台采用进口无铁芯直线电机驱动，平台行程从100至600mm。该平台拥有优良的设计，严苛的轴系装配工艺，具有极高性能，但成本低，此款直线电机平台得以广泛适用于需要成本效益、精密解决方案的工业应用，如半导体晶圆检测、微电子组件测试、取放、DNA测序、激光加工等领域。

          同茂直线电机平台集成具有非常棒线性表现的开放式增量光栅系统，可以提供亚纳米般的的分辨率、重复性和稳定性。稳定的光学零位，保障双向回零的重复性和可靠性。经激光干涉仪标定补偿，可以轻易获得理想的定位精度。轻松实现您对于高精密定位的要求。

          同茂直线平台可以满足锂电池激光焊接对平台精度、加速度、速度等性能的要求。想了解同茂直线平台更多信息，欢迎登陆同茂电机官网：http://www.tmmor.com（直线电机模组）