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微动磨损微动疲劳音圈测试平台
1,驱动电机:圆柱音圈电机,摆动音圈电机;
2,微动磨损模式:切向,径向,扭动和转动及复合模式;
3,冲击磨损模式:冲击速度,冲击载荷;
4,滑动模式:往返滑动,环块滑动;
5,法向伺服加载:0.1-3000N,控制精度:0.1N;
6,位移赋值:0.1um-25mm,控制重复精度0.1um;
7,角位移幅值:0.01-40°,控制精度0.001°;
8,频率:1-200HZ;
微动磨损微动疲劳音圈测试平台
微动磨损:两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。它产生于相对静止的接合零件上,因而往往易被忽视。微动磨损的最大特点是在外界变动载荷作用下,产生振幅很小(小于100μm,一般为2~20μm)的相对运动,由此发生摩擦磨损;广义的微动磨损也包含:冲击磨损,微动疲劳,滑动磨损,微动损伤;
实际微动损伤的相对运动十分复杂,可解耦韦切向,径向,扭动和转动四种基本微动模式及其相互组合的复合微动模式;微动损伤广泛存在于通用机械,航空,航天,汽车,铁路,船舶,电力,电子,石化,矿业,核反应堆,武器系统和人工植入器械等现代工业的各领域;
针对实际工程中的复杂微动损伤,失效问题,在复杂问题解耦基础上,利用高效可靠的音圈电机系统,因为应用音圈电机平台音圈电机直驱驱动,集成导轨,位置编码器,因响应快,频率高,精度高,结构简单,噪音低,高寿命等可以提出针对新的技术解决方案:如结构优化,润滑方案,表面处理方案,寿命预测评估,工程试验验证等;
音圈电机微动磨损测试平台相关性能指标:
驱动电机:圆柱音圈电机,摆动音圈电机
微动磨损模式:切向,径向,扭动和转动及复合模式
冲击磨损模式:冲击速度,冲击载荷
滑动模式:往返滑动,环块滑动
法向伺服加载:0.1-3000N,控制精度:0.1N
位移赋值:0.1um-25mm,控制重复精度0.1um;
角位移幅值:0.01-40°,控制精度0.001°
频率:1-200HZ
冲击速度:0.5-1000mm/s
最大冲击载荷:1000N;
最大峰值载荷:2500N
实时探测指标:位移,角位移,法向载荷,摩擦力,摩擦扭矩,冲击载荷,
冲击速度,冲击能量,1次试验循环的摩擦耗散能;
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